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机器设备和人一样,工作的时间久了都容易出现故障,那么双胶纸在印刷时会出现哪些问题呢?看看新乡厂家怎么说
橡皮布局部不平整:假如橡皮布和衬垫的使用时间过长,会泛起凹凸不平的现象。凹下去的地方很轻易堆积纸毛、纸粉,造成局部糊橡皮布,在凹下去的地方,擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面,可使其恢复平整,假如仍解决不了局部糊橡皮布的现象,就只能更换橡皮布和衬垫。
印刷压力过小:双胶纸印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程,但因为纸毛、纸粉的加入,阻碍了油墨的转移,使油墨不能顺利地转移到承印物,而残留在橡皮布上,通过适当增加三滚筒之间的压力,迫使油墨无前提地转移到承印物上,可解决糊橡皮布的题目,但在增加滚筒间压力的同时,也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时,可进行烘版处理,以增加印版的耐印力
印刷色序的铺排不均匀:如果是四色印刷机,可将图文少、用墨量小的一边放到前面,以便纸毛、纸粉留到前一印上
油墨的活动性不佳:假如油墨的活动性不好或过黏,对纸张表面的剥离力就会增加,纸张表面的纸毛、纸粉很轻易被剥离下来,又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里,造成恶性轮回。在印刷大批量产品时,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少,适时清洗,这样也能保证印版的耐印力。